صناعة الهاندبان أكثر من مجرد "ضرب وعاء". إنها عملية طويلة ودقيقة، ذات معدل فشل مرتفع، وغالبًا ما تتطلب من الصانع تكريس عشرات أو حتى مئات الساعات. يمكن تقسيم العملية إلى المراحل الأساسية التالية:
المرحلة 1: التصميم واختيار المواد
تصميم المفاتيح: قبل البدء، يجب على الصانع تحديد مفتاح الهاندبان (مثل ري كردي، دو عربي، إلخ). هذا يُحدد النغمة الأساسية للنغمة المركزية، وترتيب النغمات المحيطة وعلاقتها (حقول النغمات).
اختيار الفولاذ: عادةً ما تُصنع مقابض اليد السائدة من نوعين من الفولاذ:
الفولاذ المُنتَرِد: يُعدّ هذا الفولاذ الأكثر استخدامًا وتقديرًا. يتميز بصلابة فائقة ومقاومة عالية للتآكل، ويُصدر صوتًا ساطعًا وطويل الأمد غنيًا بالتوافقيات. من بين العلامات التجارية الرائدة في هذا المجال: PANArt (مُبتكرة جهاز Hang).
الفولاذ المقاوم للصدأ: أسهل في الاستخدام، ويُنتج عادةً لونًا دافئًا وناعمًا مع سرعة تآكل أسرع. تستخدم العديد من العلامات التجارية الرائدة الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا.
القطع: يتم قطع اللوحة الفولاذية الكبيرة المحددة بالبلازما أو الليزر إلى قطعة دائرية فارغة.
المرحلة الثانية: التشكيل
الضغط الهيدروليكي: يتم وضع الكتلة الدائرية المسطحة على قالب ويتم ضغطها على شكل "الصحن الطائر" الشهير باستخدام مكبس هيدروليكي ضخم، مما يشكل الخطوط العريضة الأولية للقذائف العلوية (دينغ) والسفلية (جو).
النقش اليدوي: هذه الطريقة الأكثر تقليدية وفنية (وتستخدمها أيضًا PANArt). يعتمد الحرفي كليًا على الخبرة والإحساس، فيطرق السبيكة إلى شكل القبة النهائي تدريجيًا. هذه الطريقة تمنح كل قطعة نقش يدوية طابعها الفريد.
المرحلة 3: تخطيط حقل النغمة والضبط الأولي
تحديد حقول النغمة: على قبة الغلاف العلوي، يتم تحديد مواضع وأشكال Ding المركزي وحقول النغمات 7-8 المحيطة بدقة وفقًا للضبط المصمم.
الدق: باستخدام مطارق متنوعة الأشكال ومكواة علوية، تُثقب المنطقة المحددة بالدق، مما يُشكل نطاق النغمة الأولي. يؤثر عمق كل نقرة وشكلها وانحناءها على النغمة النهائية وجرس الصوت.
المرحلة الرابعة: الضبط الدقيق – الخطوة الأساسية والأصعب
هذا هو الجزء الأكثر صعوبة في عملية الإنتاج، إذ يتطلب مهارة الصانع وحسّه، ويستغرق وقتًا أطول، ويشهد أعلى نسبة فشل. لا يتم الضبط بربط البراغي، بل بالطرق لتغيير الضغوط الداخلية للمعدن، وبالتالي تغيير نبرته.
التطبيع: بعد التشكيل الأولي، يتعرض غلاف الفولاذ لإجهاد داخلي كبير نتيجة الطرق، مما يجعله صلبًا وهشًا. يقوم الصانع بتسخينه إلى درجة حرارة محددة (حوالي 800-900 درجة مئوية)، ثم يبرده ببطء لتخفيف الإجهادات وتليين الفولاذ، تمهيدًا للضبط الدقيق اللاحق.
ضبط المطرقة:
يقوم صانع الجهاز بتثبيت الغلاف على حامل مخصص، ثم يلتقط صوت كل نغمة بواسطة ميكروفون مراقبة، ثم يقوم بتحليل ترددها الأساسي وسلسلة النغمات العلوية باستخدام برنامج تحليل الطيف.
إنهم يستخدمون مطارق صغيرة مصممة خصيصًا لضرب مواقع محددة في السجل بخفة شديدة.
عادةً ما تؤدي الضربات في منتصف السجل (التاج) إلى خفض درجة الصوت.
عادةً ما تؤدي الضربات على حافة السجل (الكتف) إلى رفع درجة الصوت.
تتطلب هذه العملية آلاف دورات الضبط الدقيق المتكررة. الهدف ليس فقط ضمان دقة النغمة الأساسية لكل سجل، بل أيضًا ضمان نقاء نغماته العليا وثرائها وتناغمها عبر السجلات. لا يضبط العازف الجيد النغمات الفردية فحسب، بل يضبط أيضًا المسرح الصوتي للآلة ورنينها بالكامل.
المرحلة 5: التجميع والمعالجة النهائية
اللصق: يُلصق الغلافان العلوي والسفلي معًا، عادةً باستخدام غراء إيبوكسي عالي القوة. يُعدّ تماسك الالتصاق وقوته عاملين أساسيين، إذ يؤثران على الرنين والمتانة.
النترتة (في حال استخدام الفولاذ المُنترت): توضع المقلاة المُجمّعة في فرن خاص، ويُضخّ غاز النيتروجين بدرجات حرارة عالية. تخترق ذرات النيتروجين سطح الفولاذ، مُشكّلةً طبقة نيتريد شديدة الصلابة ومقاومة للتآكل. تُثبّت هذه العملية في النهاية طبقة النتريد، والتي لا تتغير تقريبًا مع الضربات اللاحقة. ولهذا السبب، تتميز مقالي الفولاذ المُنترتة بثباتها ومتانتها.
التشطيب: يتم تنظيف السطح وتلميعه أو تقديمه لإعطائه مظهره النهائي.
مراقبة الجودة النهائية: يقوم صانع البان ميكر بإجراء فحص نهائي شامل لدرجة صوت الآلة ونبرتها ومظهرها وشعورها للتأكد من أنها تلبي معايير المصنع.
عملية صنع مقبض Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
